Cerakote für Oil & Gas: Maximale Standzeit im Feld

In der Oil-&-Gas-Branche sind Gewindeverbindungen häufig der „Single Point of Failure“. Dicke Epoxy- oder Pulverbeschichtungen können hier nicht eingesetzt werden, da sie Toleranzen sprengen und die Montage behindern; Gewinde bleiben daher oft roh und ungeschützt. Cerakote löst dieses Problem mit einer ultradünnen, gleichmäßigen Schicht, die sich in jede Gewindeflanke legt, ohne das Profil zu verändern. So werden selbst feinste Premium Connections vollflächig vor Korrosion und Kaltverschweißung geschützt, was die Lebensdauer von Kupplungen und Fittings in korrosiven Medien signifikant verlängert.

Ventile, Chokes, Pumpen und Impeller sind permanent hohen Strömungsgeschwindigkeiten, Druckwechseln und teilweise abrasiven Medien mit Sand oder Feststoffen ausgesetzt. Konventionelle Beschichtungen platzen an Kanten ab oder werden im Bereich der Drosselzonen schnell abgetragen, wodurch das nackte Metall freiliegt und Korrosion einsetzt. Cerakote bietet hier eine harte, adhäsionsstarke Schutzschicht, die sowohl korrosiven als auch erosiven Angriffen widersteht. Durch die dünne Schicht bleiben Ventilkennlinien und Förderleistungen erhalten, während die Zeit bis zum ersten Rebuild oder Austausch deutlich verlängert wird.

Downhole-Tools, Frac-Plugs und Peripherie wie Spools oder Fittings arbeiten in einem extremen Mix aus Druck, Temperatur, Chemikalien und Salz- bzw. Formationswasser. Feldberichte zeigen, dass Epoxy-beschichtete Teile häufig an ungeschützten Gewinden ausfallen, während vollständig mit Cerakote beschichtete Bauteile ihre Standzeit von wenigen Monaten auf Zeiträume von über einem Jahr und mehr erhöhen können. Die Möglichkeit, Innenbohrungen, Gewinde, Außengeometrien und Übergänge ohne Maskieren durchgängig zu beschichten, verhindert Schwachstellen im System und steigert die operative Verfügbarkeit von Frac- und Bohrflotten deutlich.​