Überblick: Vorteile von Cerakote gegenüber Nitride
Cerakote ist die branchenführende leistungsbasierte Keramikbeschichtung, die Nitrid übertrifft, indem sie die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Metallkomponenten verbessert. Cerakote ist eine Beschichtung auf Keramikbasis, die als Flüssigkeit aufgetragen wird. Sie ist bekannt für ihre Vielseitigkeit und bietet nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine große Auswahl an Farben und Oberflächenoptionen, was sie zu einer idealen Wahl für die ästhetische Individualisierung macht.
CERAKOTE
UV-Stabilität
farbstabil und gut für Außenanwendungen geeignet
Temperaturstabilität
bleibt auch bei bis zu 1000°C zuverlässig stabil
Chemikalienbeständigkeit
schützt zuverlässig gegen viele Chemikalien
Korrosionsbeständigkeit
sehr guter Schutz bei dauerhafter Beanspruchung
Farbauswahl
>200 Farben zur Auswahl
Farbkonsistenz
gleichmäßige, wiederholbare Optik mit hoher Kontrolle
Anwendung
auf viele Materialien und Bauteile anwendbar
Haltbarkeit
langlebig und widerstandsfähig im Alltag
NITRIDE
UV-Stabilität
klassische Optik, aber ohne besondere UV-Performance
Temperaturstabilität
sehr temperaturbeständig und technisch robust
Chemikalienbeständigkeit
bietet ebenfalls guten Schutz gegen Einflüsse
Korrosionsbeständigkeit
hohe Grundbeständigkeit durch thermische Diffusion
Farbauswahl
nur begrenzt verfügbar
Farbkonsistenz
natürliches Finish mit begrenzter Farbvariation
Anwendung
vor allem für bestimmte Metalle geeignet
Haltbarkeit
extrem hart und dauerhaft durch Umwandlungsschicht
Appliaktionsprozess
Cerakote punktet beim Applikationsprozess mit hoher Flexibilität und kontrollierbarem Aufwand. Die Beschichtung wird nach Reinigung und Vorbehandlung des Bauteils aufgetragen. Nitride erfordert dagegen ein spezielles thermochemisches Verfahren mit deutlich höherem technischen Aufwand. Dadurch ist Cerakote in vielen Projekten einfacher und vielseitiger einsetzbar.
CERAKOTE
Modifizierbar
Cerakote ist eine luft- oder ofentrocknende anorganische Keramik-Polymer-Beschichtung, die eine harte und dauerhafte Schutzschicht bildet. Dank der dünnen Schichtstärke, ist Cerakote perfekt für Anwendungen mit engen Toleranzen.
NITRIDE
Irreversibel
Bei der Nitrierung handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, der die Metalloberfläche grundlegend verändert und durch Stickstoffdiffusion eine harte Schicht bildet.
Zusammensetzung
Nach der Applikation entsteht bei Cerakote eine gleichmäßige, glatte und optisch hochwertige Oberfläche. Je nach Ausführung kann sie matt, seidenmatt oder leicht glänzend gestaltet werden. Nitride erzeugt dagegen eine sehr harte, meist dunkle Metalloberfläche mit technischer Anmutung. Wer Funktion und Design kombinieren möchte, findet in Cerakote die flexiblere Lösung.
CERAKOTE
Oberflächenbeschichtung
Cerakote ist ein Keramik-Polymer-Hybrid, der die Oberfläche beschichtet und sowohl Schutz als auch Designflexibilität bietet.
Nitride
Substratveränderung
Nitrid ist eine Metallnitridschicht, die innerhalb des Materials selbst entsteht.
Farbauswahl / Customisation
Die Farbauswahl ist einer der größten Vorteile von Cerakote gegenüber Nitride. Während Nitride optisch stark eingeschränkt ist und meist nur dunkle, metallische Töne bietet, steht bei Cerakote eine breite Palette an Farben und Effekten zur Verfügung. Das macht die Beschichtung besonders attraktiv für Anwendungen mit hohen gestalterischen Anforderungen.
CERAKOTE
Umfassend
Cerakote bietet unvergleichliche Anpassungsmöglichkeiten und stellt eine breite Palette an Farben und Oberflächen zur Verfügung, um ästhetischen und Markenanforderungen gerecht zu werden, insbesondere für sichtbare Komponenten in Automobilen, Schusswaffen oder Konsumgütern.
NITRIDE
Limitiert
Nitrid ist eine funktionale Oberfläche, die jedoch in der Regel nur wenige Farboptionen bietet und somit in ihrer Optik begrenzt ist.
Cerakote vs. Nitride: Korrosionstest im Zeitraffer
Wir haben zwei Fässer in die Salzkammer gestellt, um zu sehen, welche Beschichtung besser ist als die andere. Eines wurde mit Black Nitride Rust Proofing von CVA®, das andere wurde mit Cerakote®beschichtet. Sehen Sie selbst, wer gewinnt:
