Überblick: Vorteile von Cerakote gegenüber Eloxal
Cerakote bietet gegenüber Eloxal mehrere Vorteile, vor allem bei Materialvielfalt, Schutzleistung und Gestaltungsfreiheit. Während Eloxal auf Aluminium beschränkt ist, lässt sich Cerakote auf deutlich mehr Werkstoffe anwenden. Dazu kommen eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und Abrieb sowie eine große Farbauswahl bei dünnem Schichtaufbau.
CERAKOTE
UV-Stabilität
für langlebige Farb- und Oberflächenqualität
Temperaturstabilität
bis zu 1000°C temperaturbeständig
Chemikalienbeständigkeit
zuverlässiger Schutz gegen viele Chemikalien
Korrosionsbeständigkeit
sehr guter Korrosionsschutz auch unter harten Bedingungen
Farbauswahl
große Farbauswahl mit vielen Gestaltungsmöglichkeiten
Anwendung
auf viele Materialien anwendbar, nicht nur auf Aluminium
Farbkonsistenz
ermöglicht ein konstantes & reproduzierbares Farbergebnis
Umweltauswirkungen
REACH-, ROHS- und Prop 65-konform
ELOXAL
UV-Stabilität
gute UV-Stabilität
Temperaturstabilität
weniger flexibel bei Extrembelastung
Chemikalienbeständigkeit
grundlegender Schutz, je nach Medium begrenzt
Korrosionsbeständigkeit
bewährter Schutz vor Korrosion, vor allem bei Aluminium
Farbauswahl
farblich deutlich eingeschränkter und weniger flexibel
Anwendung
umständlich und kostenintensiv
Farbkonsistenz
schwer reproduzierbare Ergebnisse
Umweltauswirkungen
erfordert Abwasserbehandlung sowie eine Abfallentsorgung
Farb- und Applikationsoptionen
Cerakote bietet deutlich mehr Farb- und Gestaltungsmöglichkeiten als Eloxal. Die Beschichtung ist in vielen Farbtönen, Effekten und Oberflächenvarianten erhältlich und lässt sich flexibel auf unterschiedliche Werkstoffe aufbringen. Dadurch eignet sich Cerakote besonders für Projekte, bei denen neben Funktion auch eine individuelle Optik und hohe Wiedererkennung gefragt sind.
CERAKOTE
Einzigartig
Cerakote bietet über 200 einzigartige und beliebte Farben und kann auf alle Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und viele andere Untergründe aufgetragen werden, was es zu einer universellen Beschichtung als Alternative zur Eloxierung macht. Dies eröffnet Ihren Kunden mehr Gestaltungs- und Veredelungsmöglichkeiten.
ELOXAL
Limitiert
Aufgrund der dabei verwendeten Chemikalien bietet das Eloxieren nur eine sehr begrenzte Farbauswahl und kann nur auf Aluminium- und Titanoberflächen angewendet werden.
Infrastruktur und Anwendung
Für die Verarbeitung von Cerakote werden eine geeignete Vorbehandlung, eine saubere Sprühumgebung und eine kontrollierte Aushärtung benötigt. Je nach Bauteil kommen Entfettung, Strahlen und Ofenprozesse hinzu. Eloxal erfordert dagegen eine deutlich komplexere industrielle Infrastruktur mit elektrochemischen Anlagen, wodurch es weniger flexibel für kleinere Anwendungen ist.
CERAKOTE
Zugänglich
Die erforderliche Beschichtungsanlage von Cerakote ist kostengünstig und platzsparend und eignet sich hervorragend für kleine bis große Produktionsmengen.
ELOXAL
Unpraktisch
Das Eloxieren erfordert kostspielige Anlagen, Lagerflächen und Chemikalien, die viel Platz beanspruchen.
Farbbeständigkeit
Cerakote überzeugt durch eine sehr hohe Farbbeständigkeit und bietet auch bei intensiver Nutzung eine gleichmäßige Optik. Im Vergleich zu Eloxal stehen deutlich mehr Farboptionen zur Verfügung, ohne dass die Oberfläche schnell an Wirkung verliert. Das macht Cerakote besonders attraktiv für Anwendungen, bei denen Funktion und Erscheinungsbild gleichermaßen wichtig sind.
CERAKOTE
Einheitlich
Cerakote haftet auf allen Aluminium- und Titanlegierungen, sodass Kunden unabhängig von der Beschaffenheit des Untergrunds einheitliche Farben und Oberflächen erzielen können. Die Farbechtheit von Cerakote entspricht einem Standard von < ±1Δ. Dies führt zu einer besseren Qualität, weniger Ausfall und Kosteneinsparungen.
ELOXAL
Unkontrolliert
Es ist bekannt, dass die Farbkonsistenz von Teil zu Teil und von Charge zu Charge stark variiert, was auf chemische Schwankungen und subtile Unterschiede im Substrat zurückzuführen ist, die nicht kontrolliert werden können.
Umweltauswirkungen
Bei den Umweltauswirkungen ist Eloxal als etabliertes Verfahren oft gut bekannt und technisch weit verbreitet. Cerakote punktet dagegen vor allem mit seinem dünnen Schichtaufbau und der langen Haltbarkeit, was Nacharbeiten und häufige Neubeschichtungen reduzieren kann. Dadurch kann Cerakote in der Praxis zu einem effizienteren Ressourceneinsatz beitragen.
CERAKOTE
Konform
Cerakote enthält keine Schwermetalle und ist in allen 50 Bundesstaaten VOC-konform. Cerakote ist eine REACH-, ROHS- und Prop 65-konforme Beschichtung.
ELOXAL
Gefährlich
Der Prozess der Eloxierung beinhaltet die Verwendung von Säuren, die gefährlich sein können und eine Abwasserbehandlung sowie eine Abfallentsorgung erfordern, die kostspielig sein kann.
Wie sich Cerakote und Eloxal auf Aluminiumlegierungen auswirkt
Cerakote wirkt sich NICHT nachteilig auf die Festigkeitseigenschaften von Aluminiumlegierungen aus. Durch das Eloxieren entsteht eine spröde und poröse Oxidschicht sowie eine Zugeigenspannung, wobei sich beides negativ auf die Festigkeitseigenschaften von Aluminiumlegierungen auswirkt. Dieser Effekt der beim Eloxieren entsteht, wurde schon desöfteren beobachtet.
Links: Cerakote. Rechts: Eloxal.
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