Realizamos una variedad de pruebas en nuestros productos, por lo que podemos decir con buena conciencia que somos los líderes de la industria en cuanto a durabilidad, dureza, resistencia a los arañazos, flexibilidad y resistencia a productos químicos.
Pruebas de productos CERAKOTE
15 meses de time-lapse
Corrosión al aire libre
Vea cómo Cerakote se desempeña en comparación con la bluing tradicional. Hemos expuesto dos rifles de repetición idénticos a los bosques del noroeste del Pacífico durante 15 meses, y hemos documentado esto con la ayuda de grabaciones en time-lapse.
Corrosión de diferentes recubrimientos
Prueba de corrosión con niebla de sal
La prueba de corrosión por nebulización de sal se utiliza para evaluar la resistencia relativa a la corrosión de una pieza recubierta expuesta a una niebla salina a alta temperatura. La cámara se mantiene a una temperatura de operación de 35°C y se nebuliza una solución salina al 5% con los requeridos 1,0 - 2,0 ml/hora. Basado en el estándar de prueba ASTM B117, la serie H de Cerakote ha superado las 2.000 horas y la serie Cerakote Elite incluso más de 3.000 horas.
Abriebtest
La abrasión Taber es una prueba en la que se utiliza una rueda de abrasión ponderada que rota a una velocidad constante para determinar la resistencia de las superficies al desgaste y la abrasión según la norma de prueba ASTM D4060. Siete recubrimientos competidores, incluyendo Cerakote®H-146 Graphite Black, fueron probados de acuerdo con la ASTM D4060.
Basado en la norma de prueba ASTM D4060, Cerakote®Finished Strong dura casi el doble que el producto competidor más cercano y 24 veces más que el producto competidor más lejano.
resistencia a productos químicos
La resistencia química de Cerakote se ha investigado con una variedad de disolventes en condiciones extremas. Las placas recubiertas se sumergieron en una solución durante 24 horas. Luego se tomaron las muestras y se analizaron con una evaluación basada en el cambio de color promedio en todos los disolventes probados. Los resultados de esta prueba se enumeran en la tabla.
Gen II IR - Colores de camuflaje para noche y día
Recubrimientos para la camuflaje de visión nocturna
Las recubrimientos Cerakote Gen II ofrecen gestión de firmas y camuflaje contra dispositivos de visión nocturna de próxima generación. Este recubrimiento, que está destinado únicamente a autoridades y militares, se basa en el éxito de la serie H de Cerakote, que es más utilizada que cualquier otro recubrimiento por fabricantes en todo el mundo.
Dureza
La dureza (ASTM D3363) se mide utilizando diferentes minas de lápiz para cortar una superficie de recubrimiento. Para realizar esta prueba, se coloca una placa recubierta sobre una superficie plana y horizontal. Un carro pesado con la mina de lápiz más dura (9h) se coloca sobre la placa y es empujado por el operador. La longitud del corte debe ser de aproximadamente 6,5 mm. Este proceso se repite hasta que se encuentra una mina que corta el recubrimiento menos de 3 mm en el sustrato. Este es el grado de dureza del lápiz. Este proceso se repite hasta que se encuentra una mina que no corta ni rasguña el recubrimiento (esta es la resistencia a los arañazos).
Cerakote®H-146 Graphite Black finaliza esta prueba con fuerza con un resultado de 9h, la mejor calificación de dureza que se puede alcanzar.
Medición de color
Durante la producción, utilizamos tres dispositivos diferentes para medir con precisión el color y el brillo de nuestros recubrimientos. Los siguientes dispositivos se utilizan para garantizar que se cumpla el estricto estándar de color en cada lote fabricado por Cerakote®: el espectrofotómetro de color X-Rite Ci6X, el medidor de brillo X-Rite AcuGloss y la caja de luz X-Rite Judge.
-
Mide los colores con precisión para poder controlar la calidad y uniformidad del color en la producción
-
Mide el brillo de las superficies de manera rápida y precisa
-
Simula condiciones de luz estandarizadas para que los colores y superficies puedan ser evaluados de manera confiable bajo luz controlada
Resistencia al impacto
Durabilidad
La resistencia al impacto (ASTM D2794) mide la capacidad de las recubrimientos orgánicos para resistir los efectos de una deformación rápida (impacto). La resistencia al impacto se mide colocando una placa recubierta en un dispositivo de prueba de impacto universal. Luego, se deja caer un peso estandarizado desde una distancia determinada con el objetivo de deformar el recubrimiento y el sustrato. La hendidura puede ser una intrusión o una extrusión. Al aumentar gradualmente la distancia de caída (cada 2 pulgadas), se puede determinar el punto en el que ocurre una falla, ya sea por formación de grietas o deslaminación del recubrimiento.
Todos los Cerakote Elite y casi todos los Cerakote H-Series tienen una resistencia al impacto de 160 inch-lbs. Este es el máximo que puede medir el banco de pruebas de impacto.
Fotopolímero
Cerakote ofrece protección UV a largo plazo para fotopolímeros sensibles a la UV. Hemos colaborado con PolySpectra en su material COR (Cyclic Olefin Resin) Alpha en una prueba de UV acelerada de 1.000 horas (ASTM 4587). La combinación del material COR Alpha, duradero y robusto, y los recubrimientos de la serie C de Cerakote da como resultado un excelente producto final que se puede utilizar sin problemas en aplicaciones al aire libre a largo plazo.
Fusión Multi Jet
Prueba de adhesión (ASTM D3359), dureza (ASTM D3363), resistencia a productos químicos (ASTM D4752) y resistencia al color (ASTM D1729) Cerakote es el tratamiento posterior líder en la industria para componentes de Nylon 12 de Multi Jet Fusion.